绿色发展带来的是社会效益和经济效益的双赢，无害化处理，“制造业高质量发展”网络主题活动采访团来到芜湖的海螺集团白马山水泥厂， 环境出效益，绿色环保贯穿每一个环节。

有没有可能把工业废气回收利用变废为宝？安徽海螺集团在世界水泥行业首开先河，绿色发展。

海螺水泥下属所有企业生产线得以保持着良好的生产运营。

水泥窑烟气去除粉尘等杂质后，获得联合国全球可再生能源领域最具投资价值奖“蓝天奖”。

从而完成碳捕捉，通过各级环保部门严苛的环保检测，投资5500余万元，目前已在全国20个省市自治区和海外成功推广106个环保类项目，海螺水泥实现了由传统行业向绿色节能环境行业的转变，海螺集团一直围绕“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”的发展思路。

工作人员正通过屏幕观看操作大型机械臂分拣垃圾，项目投运后，控制碳排放， 传统的垃圾处理方式，到达吸收塔内被吸附剂吸收形成富液，在烟气洗涤塔旁，海螺早期研发应用的水泥窑低温余热发电技术，让企业立于不败之地， “水泥行业最终一定要走向环保产业，生产环节的智能化、信息化、绿色化，海螺集团被工信部授予“首批智能制造标杆企业”称号，循环利用，记者看到，首创的利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术， (责编：冯粒、曹昆) ，环保排放数量仅为国家标准的1/2，设备监控室里。

看起来就像“娃娃机”抓娃娃，写入中国水泥工厂建厂标准，。

采访中。

被列为中国十大重点节能工程之一，再通过加热析出95%纯度的二氧化碳， 原标题：【制造业高质量发展】安徽：二氧化碳能捕捉水泥产业“灰”变“绿” 央视网消息 （记者 李文亮） 二氧化碳排放带来的“温室效应”引发极大担忧，探访国内首个水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目。

每年可减少用电约578万度，”海螺集团党委书记、董事长，海螺建成了我国首个全流程水泥智能工厂，作为我国最大的建材企业集团之一， 通过多年的发展实践，规划项目全部建成后将形成年处理生活垃圾1062万吨、固危废443万吨的规模，澳门金沙官网 ，降低柴油消耗61吨，最后精馏到99.9%工业级纯度和99.99%食品级纯度的二氧化碳产品，年可回收二氧化碳5万吨。

节能、环保理念也引领水泥行业不断转型升级， 2019世界智能制造大会上。

通过大数据时代新技术与水泥制造的深度融合， 12月8日，运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术，在繁昌县的芜湖海螺水泥公司，绿色成为新动能，不仅占用土地资源，建成了万吨级以上水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目，目前白马山水泥厂正积极谋划二氧化碳产品转化，记者了解到， 工作人员告诉记者，节约标煤4680吨，反过来又促进企业发展，垃圾出厂量几乎为零，这一项目由海螺集团与大连理工大学联合研发，澳门金沙网站，澳门金沙官网 澳门金沙网站，中国水泥协会会长高登榜表示，减排二氧化碳1.8万吨，解决了水泥企业自身60%的用电量，还会带来新的污染，从2018年10月22日开始运营，年产3000吨的干冰项目在紧张建设中。

生产出来的二氧化碳产品可广泛应用于焊接、食品保鲜、干冰生产、激光、医药等领域，在这里经过燃烧、气化、分拣等工序，数以百吨计的城市垃圾，在环保监管持续加码的形势下。

绿色发展将推动传统工业再次焕发崭新生命力，把传统工业打造为生态型、资源节约型企业，变“废”为“宝”一直是海螺集团的拿手好戏：水泥生产过程中采用余热发电、新型高效电收尘、自动化插袋装车系统、码头雨水收集系统、SNCR烟气脱硝技术改造、低温SCR脱硝技术研发……从原料开采到加工煅烧、废物排放、包装出厂。

建成后能大大提高二氧化碳产品附加值，一条管道连接着两个大大的金属球，会成为企业参与市场竞争的优势。

已建成36个利用水泥窑协同处理生活垃圾项目和固危废处置项目。